(资料图片仅供参考)
哈喽小伙伴们 ，今天给大家科普一个小知识。在日常生活中我们或多或少的都会接触到点焊机原理（焊接点焊机的原理介绍） 方面的一些说法，有的小伙伴还不是很了解，今天就给大家详细的介绍一下关于点焊机原理（焊接点焊机的原理介绍） 的相关内容。
点焊机原理(点焊机原理介绍)
一般点焊机在工作时用两个电极挤压工件，使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时，两点间的接触电阻形成瞬时热核聚变，两个部件形成电极保证焊接而不破坏内部结构。
而锂电池点焊机对工件要求不高，可以选择小功率、普通的焊接方式，因此可以选择相对较小的锂电池组装和焊接加工设备，对电网影响相对较小。通常，根据工件材料和厚度的参考材料焊接条件表，首先确定电极端面的形状和尺寸。另一方面，先选择电动力和焊接时间，再调整焊接电流，测试不同的电流。
试验结束后，线芯直径符合要求，然后电极压力、焊接时间和范围有权调整电流、焊接和检验样品，直到焊点质量完全符合技术条件的要求。观察锂电池点焊过程。首先清理表面上的焊缝和一般的精度和装配，然后是上下电极之间的压力。电加热使两个工件的接触面和零件熔化形成熔核；关闭电源，保持压力，利用熔核冷却凝固的压力消除应力和工件。
自动点焊机的焊接方法，点焊机的焊接通常分为两类:直接焊接和单面点焊。工件的直接焊接焊缝在焊条的一侧，典型的直接焊接。此时，工件电极的两侧都缩回。指接触面积大的电极导电板，可以消除或减少压痕。用于焊接薄单板、锂电池组装设备以及直接焊接两个或两个以上焊接、变压器、平行电极。此时，电流路径阻抗必须相同，每个焊点的表面状态必须相同，材料厚度和电极压力必须相同，这样才能保证电流通过基数相同。在单侧焊条的同一侧焊接工件。对于单面单点焊接电极形成的焊缝没有采用大直径、大接触面积来降低电流密度，没有裂纹。单双点焊电流流经该区域。
锂电池单面点焊已广泛应用于批量生产。这时可以用变压器供电，每对电极以工件的形式压制。此外，每对电极可以由单独的变压器供电，所有电极同时压在工件上。后一种形式有许多优点，已被广泛使用。它的优点是每个变压器可以放置在离连接电极最近的位置，大大减小了变压器的功率和体积，每个焊点的工艺参数可以独立调节，所有焊点可以同时焊接，生产效率高。所有电极同时压紧工件，可以减少变形；多台变压器可同时通电，保证三相负荷平衡。
